機(jī)械零部件加工一定是在實(shí)際應(yīng)用中精度越高，越精細(xì)越能更好的體現(xiàn)加工水平和質(zhì)量，同時這類產(chǎn)品更受消費(fèi)者的歡迎，一般數(shù)控加工在加工上具有無可比擬的優(yōu)勢和特點(diǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量通常也較高，下面，我們來看下，機(jī)械零部件加工的特點(diǎn)及表面處理工藝。

　　一、機(jī)械零部件加工的特點(diǎn)

　　1、首先機(jī)械零部件加工加工的生產(chǎn)效率更高，數(shù)控零件加工可以同時加工多個曲面，相比普通車床加工可以節(jié)省很多工序，節(jié)省時間，而且數(shù)控加工零件的質(zhì)量相對穩(wěn)定很多普通車床。

　　2、機(jī)械零部件加工加工在新產(chǎn)品的開發(fā)中有著不可替代的作用，一般通過編程就可以對不同復(fù)雜程度的零件進(jìn)行加工啊，而修改和更新設(shè)計只需要改變車床程序，這樣就可以大大縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。

　　3、機(jī)械零部件加工加工的自動化程度是非常足夠的，大大降低了工人的體力勞動強(qiáng)度，工人在加工過程中不需要像普通車床那樣對整個過程進(jìn)行控制，主要是對車床進(jìn)行觀察和監(jiān)督。

　　4、與普通車床相比，數(shù)控車床的初期投資比較大，因?yàn)閿?shù)控車床的價格非常高，其維護(hù)費(fèi)用和加工的第 一個準(zhǔn)備期較長。

　　二、機(jī)械零部件加工表面處理工藝

　　機(jī)械零部件加工的實(shí)際工作要求,強(qiáng)度和韌性較高,其工作性能和使用壽命和性能有很大的接觸表面,提高表面的性能,不能僅僅依靠物質(zhì),也非常不經(jīng)濟(jì)的做法,但在實(shí)際的處理需要使其性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),這個時候就需要使用表面處理技術(shù),這往往達(dá)到兩次結(jié)果與一半的努力,近年來，這項(xiàng)技術(shù)發(fā)展迅速。在模具表面處理領(lǐng)域中，模具拋光技術(shù)是一個非常重要的環(huán)節(jié)，也是工件加工過程中的一個重要工序。

　　值得提醒的是，機(jī)械零部件加工的模具表面拋光處理不僅受工藝和拋光設(shè)備的影響，還受零件材料鏡面度的影響，這在目前的加工中還沒有得到足夠的重視，這也說明拋光本身也受材料的影響，以及氮化、滲碳技術(shù)。

　　由于氮化工藝可以獲得高水平的表面性能，而且氮化工藝與機(jī)械零部件加工的鋼淬火工藝有很高的一致性，而且氮化溫度很低，所以經(jīng)過氮化工藝處理后不需要劇烈的冷卻工藝，變形量很小，所以機(jī)械零部件加工在滲氮技術(shù)也是用于強(qiáng)化機(jī)械零部件加工表面性能加工中目前應(yīng)用廣泛的技術(shù)之一。