知道慢走絲加工怎么進行，才干保證有效進步生產(chǎn)加工功率和質量，并使其擁有明顯的特色。那么慢走絲加工怎么進行呢？我們一起看看下文的介紹。


因為慢走絲線切開機是采納線電極接連供絲的方法，即線電極在運動過程中完結加工，因此即便線電極產(chǎn)生損耗，也能接連地予以補充，故能進步零件加工精度。慢走絲線切開機所加工的工件表面粗糙度一般可達到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切開機的圓度差錯、直線差錯和尺寸差錯都較快走絲線切開機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切開機得到了廣泛應用。除了早期的中小型企業(yè)，在比如航空，汽車，醫(yī)療等大型企業(yè)的加工工廠內也極為常見。


（1）選用合適模具資料
慢走絲加工一般是在坯料淬硬后進行的，如選用了T8A、T10A等碳素工具鋼，因為難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了進步線切開模具的使用壽命和加工精度，應選用淬透性杰出的合金工具鋼或硬質合金來制作，這些資料從表層到中心的硬度沒有顯著的下降。
（2）進步機械傳動精度
機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。因為工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松懈等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。
（3）削減剩余應力
在用線切開加工時，會切開掉大塊金屬，會使資料的內部剩余應力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，應力將從頭散布。資猜中的剩余應力有時比機床精度等要素對加工精度的影響還嚴峻，可使變形達到宏觀可見的程度，甚至在切開過程中資料都會破裂。為了減小剩余應力引起的變形，應采納相應措施，如應正確挑選熱處理標準；工件概括應離坯料邊緣8-100mm;在線切開前，可進行時效處理；在淬火前進行預加工，去除大部分余量；進行線切開時，選用二次切開法，第一次粗切型孔，待應力達到新的平衡時再精切開型孔；挑選正確的切開順序等。上述措施對削減資猜中的剩余應力大有優(yōu)點。
（4）下降表面粗糙度
模具型腔的表面粗糙度凹凸，對塑件質量有較大影響，在切開加工時均應主意設法下降表面粗糙度。為此，應采納相關措施，如電極絲張緊不夠，應隨時將之張緊；進給速度應調節(jié)適當，避免速度的動搖；機械傳動空隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調整各機械傳動部分的松緊度；正確挑選電參數(shù)，避免單個脈沖過大。此外，電極絲的走絲速度過快或產(chǎn)生抖動，也會影響零件表面粗糙度。它們對質量進步都是晦氣的。