CNC加工在區(qū)分工序時，必定要視零件的結構與工藝性，數(shù)控加工中心機床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，裝置次數(shù)及本單位生產(chǎn)安排狀況靈活把握。另主張選用工序會集的準則還是選用工序渙散的準則，要依據(jù)實際情況來確認，但必定力求合理。工序的區(qū)分一般可按下列辦法進行：
　　1、刀具會集分序法。
　　這種辦法是按所用刀具區(qū)分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完結的部位。為了削減換刀時刻，緊縮空程時刻，削減不必要的定位差錯，可按刀具會集工序的辦法加工零件，即在一次裝夾中，盡或許用一把刀具加工出或許加工的所用部位，然后再換另一把刀加工其他部位。這樣可削減換刀次數(shù)，緊縮空程時刻，削減不必要的定位差錯。
　　2、以加工部位分序法。
　　每個零件結構形狀不同，各表面的技能要求也有所不同，故加工時，其定位方法各有差異，因而可依據(jù)定位方法的不同來區(qū)分工序。
　　關于加工內(nèi)容許多的零件，可按其結構特點將加工部分分紅幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔;先加工簡略的幾何形狀，再加工雜亂的幾何形狀;先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
　　3、以粗、精加工分序法。
　　依據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因從來區(qū)分工序時，可按粗、精加工分隔的準則來區(qū)分工序，即先粗加工再精加工，此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工;關于易發(fā)生加工變形的零件，因為粗加工后或許發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分隔。